уралхим

«УРАЛХИМ – элемент роста» является первым корпоративным конкурсом стартапов в области агрохимии и земледелия. Основная задача - поиск и поддержка прорывных проектов, нацеленных на развитие цифровых решений, разработку удобрений будущего, создание условий для развития почв и культур.

В числе участников присутствовали Заместитель Председателя совета директоров АО «ОХК «УРАЛХИМ» и Заместитель Председателя Комиссии РСПП Дмитрий Коняев, генеральный директор АО «ОХК «УРАЛХИМ» Сергей Момцемлидзе, генеральный директор ПАО «Уралкалий» Дмитрий Осипов, Заместитель генерального директора АО «ОХК «УРАЛХИМ», советник генерального директора ПАО «Уралкалий» Ринат Гизатулин, директор по взаимодействию с органами власти ПАО «Уралкалий» Олег Калинский, а также представители государственных органов, экспертного сообщества и компаний - производителей минеральных удобрений.

По итогам летней сессии дополнительные стипендии в течение семестра от филиала «Азот» будут получать лучшие студенты трех направлений подготовки - «Химическая технология», «Технологические машины и оборудование», «Автоматизация технологических процессов и производств».

В компании «УРАЛХИМ» этот курс обязателен к прохождению для всех линейных руководителей. Он введен пять лет назад, в 2013 году. В этом году программу актуализировали и запустили в тестовом режиме в филиале «Азот». Далее она будет реализована на всех площадках компании.
В сентябре обучение начали почти два десятка линейных руководителей – мастера, начальники смен и отделов. Программа состоит из двух модулей. После каждого модуля один месяц отводится на дистанционную посттренинговую работу.

Вакуум-вытяжка – аппарат, от работы которого зависит функционирование главной машины агрегата - компрессора поз. 401. Новое оборудование изготовили в Германии, откуда детали были доставлены в Санкт-Петербург, а затем в филиал «Азот» на более, чем 20 грузовых автомобилях.
Главное преимущество новой вакуум-вытяжки в том, что она обладает большей поверхностью теплосъема. Это способствует более эффективному созданию вакуума и стабильной работе агрегата в летнее время. Монтаж импортного оборудования производился под руководством экспертов фирмы-изготовителя из Германии.

В этом году участниками легкоатлетического кросса стало рекордное количество человек – на трассу вышло 92 сотрудника предприятия.
В стартах приняли участие девять сборных команд предприятия, в том числе Совета ветеранов филиала «Азота». Спортсменов традиционно поделили на пять возрастных групп от 18 лет до 60 и старше. Женщинам предстояло пробежать дистанцию 500 метров, мужчинам – 1000 метров.

Система автоматизированного контроля обходов внедрена на агрегатах №1 и №2 аммиачного производства филиала «Азот». Теперь технологический персонал, который проверяет показания приборов на оборудовании и состояние аппаратов цеха, должен фиксировать свои действия с помощью контрольно-учетных приборов и специальных датчиков, включенных в программу «Ход-тест». Для сотрудников смены, которые должны осматривать агрегат, были разработаны маршрутные карты обходов и обозначено, в какое время, в каком месте должен находиться тот или иной человек при обходе.

Страницы